Внимание! Новое направление!

Краткий экскурс в техпроцесс изготовления полиэтиленовых пакетов

Почему нельзя заказать у нас 100 пакетов?

Почему нельзя изготовить пакеты за 1 день?

Что такое флексоформа и зачем она нужна?

Что такое экструзия?

Прочитав эту статью, Вы получите ответы на эти и многие другие вопросы и получите общее представление о том, как изготавливаются полиэтиленовые пакеты.

 

1. Изготовление фотополимерного клише для нанесения изображения на пакет.

Согласованный и подготовленный оригинал-макет пакета отправляется в репроцентр и там изготавливается фотополимерное клише или флексоформа. Это пластина, напоминает обыкновенную печать, только без оснастки, изготовленная из специального гибкого фотополимера.

Количество изготавливаемых флексоформ соответствует количеству красок, наносимых на пакет. Например, при печати с цветностью 2+2 (по 2 цвета с каждой стороны пакета) необходимо изготовить 4 флексоформы.

Тиражестойкость флексоформ может быть до 1 млн. оттисков. Поэтому, если заказываемый тираж пакетов намного меньше, то при изготовлении следующего тиража Вам не нужно будет заказывать новые печатные формы, а можно будет воспользоваться уже имеющимися. Изготовленные флексоформы будут бережно сохранены в специальных условиях, чтобы избежать разрушения и деформации.

 

2. Экструзия.

Экструзия – это процесс превращения гранул полиэтилена в пленку.

Специальная машина - экструдер – расплавляет гранулы, после чего расплав выдавливается из кольцевой щели матричной головки, образуя трубу (рукав). Под воздействием сжатого воздуха труба теряет свою первоначальную форму, превращаясь в баллон, вытянутый вдоль вертикальной оси и приплюснутый каллапсерами перед входом в зазор между валками элеватора. В результате мы получаем сплющенный рукав.

Если в процессе экструзии используются фальцеватели, на выходе получают фальцованный рукав.

Для того, чтобы вместо прозрачного полиэтилена «выдуть» белый или цветной, еще до расплавления в него добавляются гранулы красителя, называемого «суперконцентрат».

Полиэтиленовая пленка не является волокнистым, впитывающим краску материалом (в отличие, например, от бумаги), поэтому на экструдере устанавливается коронатор, который обрабатывает плёнку коронным электрическим разрядом. Такая обработка («бомбардировка» поверхности пленки потоком заряженных частиц в присутствии озона) обеспечивает последующее сцепление (адгезию) краски с плёнкой на молекулярном уровне.

На выходе получается полиэтиленовая плёнка заданной толщины, ширины и цвета, готовая к печати.

 

3. Флексопечать.

Вышедший из экструдера рулон полиэтиленовой пленки подается во флексомашину.

Изготовленные в репроцентре флексоформы наклеиваются на поверхность формных валов с помощью специализированного двустороннего скотча. От точности монтажа форм на валы сильно зависит дальнейшее качество печати.

Наклеенные на формные валы флексоформы, оставляют на пленке отпечатки с заданной периодичностью. Количество задействованных печатных валов соответствует красочности печати и количеству изготовленных флексоформ.

Сам процесс флексопечати проще понять, посмотрев схему:

 

После окончания печати осуществляется демонтаж и промывка печатных форм. Чтобы печатать с них повторные тиражи, формы необходимо хранить в чистоте.

 

4. Вырубка, сварка, упаковка.

После флексопечати рулоны пленки подаются в т.н. пакетоделательные машины. Тип машины и ее настройки соответствуют типу требуемого пакета. Здесь осуществляется сварка швов пакета, вырубка, приварка ручек, нанесение перфорации или приклейка скотча. Машины обладают сканерами, которые после требуемой настройки сами анализируют изображение и определяют места, в которых должен находиться отрез, вырез или сварной шов. Пересчет пакетов также осуществляется электроникой на этой же стадии. Остается лишь аккуратно, не сминая, свернуть пакеты и упаковать.


Back To Top

Счетчики

Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Напишите нам